Liderzy Regionu 2012: Plastinvest z Suchedniowa

Redakcja
Liderzy Regionu 2012: Plastinvest z SuchedniowaSpółka Plastinvest z Suchedniowa przebojem wchodzi nie tylko na świętokrzyski, ale i krajowy rynek z innowacyjną produkcją, którą poszczycić się może w Europie jedynie Wielka Brytania.
Liderzy Regionu 2012: Plastinvest z SuchedniowaSpółka Plastinvest z Suchedniowa przebojem wchodzi nie tylko na świętokrzyski, ale i krajowy rynek z innowacyjną produkcją, którą poszczycić się może w Europie jedynie Wielka Brytania. archiwum
Firma PLASTINVEST powstała 24 lutego 2011 roku jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. Wpis do rejestru KRS otrzymała 6 kwietnia 2011 roku. W skład zarządu wchodzą: Dariusz Górski pełniący funkcję prezesa zarządu, Andrzej Bledziewski, pełniący funkcję wiceprezesa zarządu oraz Rafał Kowalik, pełniący funkcję członka zarządu. Spółka została założona w celu produkcji płyt z sortowanych odpadów tworzyw sztucznych. Zakup maszyny Quad Pod produkującej płyty był najważniejszym celem do zrealizowania.

Płyty, które zaczynamy produkować, są produktem innowacyjnym w skali europejskiej. Poza Wielką Brytanią, gdzie powstała maszyna Quad Pod, nikt w Europie nie produkuje płyt z odpadów tworzyw sztucznych za pomocą takiej technologii. Firma od razu postawiła na maszynę oraz produkt o najwyższej innowacyjności. Pozwala ona dbać o środowisko naturalne poprzez przetwarzanie podczas procesu produkcyjnego zalegających na składowiskach odpadów tworzyw sztucznych.

Planowanym do wdrożenia produktem, jest płyta wytworzona z sortowanych odpadów tworzyw sztucznych (bez kruszyw itp.) o wymiarach 1120x2440x19 mm z możliwą opcją zmiany grubości (w przedziale pomiędzy 10 a 100 mm).

Płyta składa się z dwóch warstw – rdzenia (który w min. 40 procent musi składać się z odpadów tworzyw sztucznych oraz poroforu, pozostałe 60 procent może się składać z innych odpadów np. drewna, papieru, betonu, etc.) oraz z powłoki, która dostosowywana będzie do konkretnych specyfikacji oraz potrzeb klienta (np. podwyższona ognioodporność, wytrzymałość, antybakteryjność powierzchni itd.). Skład płyty jest uzgadniany z licencjodawcą w celu stworzenia właściwej receptury dla danego zastosowania.

Naszym założeniem jest produkcja płyt wykonanych w 99 procentach z czystej mieszanki tworzyw sztucznych. Zakupiona maszyna składa się z czterech niezależnie pracujących modułów o łącznej wydajności 4000 sztuk płyt na miesiąc (przy założeniu standardowych wymiarów płyt). Cykl produkcyjny jednej standardowej płyty zajmuje max. 45 minut. Zarówno technologia produkcji, jak i gotowy produkt  jest nowością na rynku światowym.

Maszyna i proces technologiczny Quad Pod jest nowością na rynku europejskim.

Technologia ta stosowana jest tylko w Wielkiej Brytanii. Polska będzie drugim krajem w Europie, w którym będą produkowane płyty. Żadna firma w kraju nie posiada takiej technologii produkcji.

Płyta z sortowanych odpadów tworzyw sztucznych będzie cechować się lekkością (20-25kg wagi), wytrzymałością, możliwością składowania w każdych warunkach atmosferycznych oraz 100% przetwarzalnością (recyklingowi).

Rynek na panele jest ogromny, a główni odbiorcy to: przemysł meblarski, budownictwo, rolnictwo, i wiele innych. Ponadto produkt nie gnije i nie rdzewieje, jest wytrzymały, może być formowany w dowolny kształt np. rury i co najważniejsze wytworzony na bazie „zielonych” materiałów pochodnych.

Liczba odpadów z tworzyw sztucznych wzrasta wraz z rozwojem świata, z milionami ton plastikowych tworzyw ląduje każdego roku na składowiskach. Większość mieszanych tworzyw sztucznych nie może być poddana recyklingowi i są one usuwane w konwencjonalny sposób – poprzez spalanie lub składowanie. Firmy zużywają coraz więcej tworzyw sztucznych jako alternatywę dla surowców naturalnych oraz ze względu na popyt na coraz większe wymogi techniczne opakowań. Średnie światowe zużycie tworzyw sztucznych wzrosło z 5 mln ton (w 1950 roku) do prawie 100 mln ton na dzień dzisiejszy. W tym samym czasie świat zubożył swoje surowce naturalne poprzez wycinanie lasów deszczowych oraz wyzbywanie się terenów tylko w celu składowania kolejnych odpadów. Około 30 procent brytyjskiego zapotrzebowania na sklejkę pochodzi z Brazylii. Około 5 z 10 kłód drewna na świecie trafia do Chin do przeróbki. Chiny eksportowały ponad 7 milionów ton drzewa/sklejki w 2004 roku.
Maszyna Quad Pod zużywa odpady tworzywa sztucznego jako surowy materiał do produkcji mechanicznie mocnego, lekkiego oraz wszechstronnego panelu. Panele mogą być dostosowane do konkretnych potrzeb aplikacji klienta, takich jak odporność na gronkowca złocistego dla szpitali, ognioodporne dla szkół a nawet ochrony balistycznej dla służb zbrojnych. Dodatkowo, główną zaletą produktu Plastinvestu nad sklejką jest fakt, iż panele mogą być formowane w rury lub inne kształty oraz są wodoszczelne, mogą dzięki temu być ze sobą spawane.

Dariusz Górski, prezes zarządu, Andrzej Bledziewski, wiceprezes i Rafał Kowalik, członek zarządu:
- Jesteśmy młodą firmą, ale nie brakuje nam determinacji w osiągnięciu zamierzonych planów. Dlatego od razu zainwestowaliśmy w najlepszy sprzęt, po to, by uzyskać produkt, jakiego jeszcze w Polsce nikt nie ma i zdobyć jak najlepszą pozycję na rynku. Fakt, że nasze działania na rzecz ochrony środowiska zostały zauważone przez Kapitułę nagrody Lider Regionu, bardzo nas cieszy i świadczy o uznaniu dla naszych działań.

Wyższe mandaty od skarbówki z początkiem maja

Wideo

Komentarze

Komentowanie artykułów jest możliwe wyłącznie dla zalogowanych Użytkowników. Cenimy wolność słowa i nieskrępowane dyskusje, ale serdecznie prosimy o przestrzeganie kultury osobistej, dobrych obyczajów i reguł prawa. Wszelkie wpisy, które nie są zgodne ze standardami, proszę zgłaszać do moderacji. Zaloguj się lub załóż konto

Nie hejtuj, pisz kulturalne i zgodne z prawem komentarze! Jeśli widzisz niestosowny wpis - kliknij „zgłoś nadużycie”.

Podaj powód zgłoszenia

Nikt jeszcze nie skomentował tego artykułu.
Dodaj ogłoszenie