Nietypowa promocja innowacyjnych produktów Vive Textile Recycling

Tę unikatową w skali kraju technologię promuje w niezwykle widowiskowy sposób. Na reklamowym filmie widać, jak sprasowany w maleńką kostkę produkt, w tym przypadku t-shirt, pod wpływem kontaktu z wodą, nasiąka, rozpręża się i przyjmuje kształt i rozmiar wielokrotnie większy niż przed spakowaniem.

Prezentowany film ma na celu pokazanie wykorzystania możliwości nowej, bardzo drogiej i nowoczesnej technologii, w którą Vive Textile Recycling zainwestowało 2,7 miliona złotych. To rozwiązanie pozwala znacznie ograniczyć rozmiary sprzedawanych Cementowni Ożarów odpadów tekstylnych oraz ogromne oszczędności na kosztach i czasie transportu nowoczesnego i bardzo wydajnego paliwa.

Kielecka firma Vive Textile Recycling zakończyła rozbudowę swojej linii produkcyjnej do wytwarzania paliwa alternatywnego z odpadów tekstylnych. Zainwestowała w to 2,7 milionów złotych. Ekologiczny opał wykorzystywany będziejako paliwo w Cementowni Ożarów. Do końca czerwca 2019 roku dostarczy tam 36 tysięcy ton produktu.

Przypomnijmy, że jest to kolejne przedsięwzięcie Vive Textile Recycling umożliwiające spółce stuprocentowe przetwarzani tekstyliów, którymi się zajmuje w ramach cyklu Textile Upcycling. Kielecka firma jest jego inicjatorem. W ramach ekologicznego przetwarzania starych ubrań, spółka stworzyła unikalna kolekcję damskich ubrań pod nazwą Transplantacja, czyli pierwszy w Polsce projekt z dziedziny art recyklingu. Zaangażował się w niego znany projektant mody Mariusz Przybylski.

Proces przygotowania alternatywnego paliwa polega na przetworzeniu odpadowej używanej odzieży, która po sortowaniu nie nadaje się innego zastosowania. Zanim trafi ona do produkcji, przechodzi przez stanowisko kontroli jakości oraz przez detektor metali. Następnie materiał ulega rozdrobnieniu i prasowaniu.

Tak przygotowany produkt jest dostarczany do Cementowni Ożarów, w ramach umowy, którą w grudniu 2015 roku Vive Textile Recycling podpisało z Grupą CRH Ożarów trzyletni kontrakt na produkcję i dostarczenie paliwa alternatywnego. Umowa będzie obowiązywać do końca czerwca 2019 roku, a dotyczyć będzie produkcji i dostarczenia 12 tysięcy ton paliwa alternatywnego rocznie. Za transport i logistykę odpowiada Vive Transport. Bardzo ważnym elementem procesu produkcji jest taki dobór mieszaniny tekstyliów, aby otrzymać materiał o wymaganych parametrach.

Vive Textile Recycling jest jedyną firmą w Polsce produkującą paliwo alternatywne z tekstyliów. Jego zaletą są wysoka wartość opałowa, mała zawartość chloru oraz niska wilgotność.
- Ta technologia pozwala nam zaoszczędzić około 30 procent energii w porównaniu z innymi rozwiązaniami o zbliżonej wydajności. Ponadto, dzięki specjalnemu systemowi załadunku i transportu za jednym razem możemy zawieźć do cementowni blisko 50 procent więcej paliwa alternatywnego niż na tradycyjnych przyczepach z ruchomą podłogą. Natomiast dzięki linii do produkcji paliwa alternatywnego, która jest połączona z główną linią sortowniczą jesteśmy w stanie w stu procentyach zagospodarować surowiec, który do nas trafia – mówi Bertus Servaas, prezes zarządu Vive Textile Recycling.
Budowa nowej linii produkcyjnej do alternatywnego paliwa rozpoczęła się pod koniec 2015 roku. Ruszyła w marcu 2016 roku. Obecnie jest w pełni wydajna i jest w stanie wytwarzać nawet 16-18 tysięcy ton paliwa alternatywnego rocznie. Koszt inwestycji to 2,7 miliony złotych.

- Skupiamy się na stworzeniu technologii umożliwiających stuprocentowy recycling tekstyliów. Inwestycje w działania w obszarze badawczo-rozwojowym są jednym z głównych kierunków rozwoju naszej firmy - podkreśla prezes Servaas.