TOHO Poland

Firma, będąca częścią międzynarodowej grupy przedsiębiorstw z kapitałem japońskim, działa w radomskiej podstrefie ekonomicznej dopiero od 6 lat. Od tego czasu notuje dynamiczny wzrost przychodów oraz współpracuje z największymi światowymi gigantami produkcji łożysk tocznych.
Grupa Toho, skupiająca dziś cztery firmy (dwie w Japonii, jedna w Indiach oraz jedna Polsce), powstała 60 lat temu w Kraju Kwitnącej Wiśni. Specjalizuje się w produkcji części łożysk tocznych. Japończycy współpracowali od lat z koncernem NSK, jednym z najważniejszych producentów części motoryzacyjnych na świecie. Kiedy w 1998 roku koncern przejął kielecki zakład Iskra, znany z produkcji łożysk i świec zapłonowych, zdecydowano o przekazaniu produkcji wybranych części łożysk solidnemu podwykonawcy. Była nim firma Toho, która tym samym stanęła przed zadaniem uruchomienia swojej fabryki w Polsce. Wybór padł na Radom, położony w idealnej odległości od Kielc i Warszawy.
LATA SUKCESÓW
Za taką lokalizacją przemawiały również inne czynniki: możliwość działalności w Specjalnej Strefie Ekonomicznej, wyspecjalizowana kadra na miejscu oraz puste hale fabryczne wraz z niektórymi potrzebnymi do takiej produkcji elementami infrastruktury. W 2002 roku nowa firma Toho Poland ze 100-procentowym kapitałem japońskim otrzymała pozwolenie na działalność w Specjalnej Strefie Ekonomicznej. Rozpoczęto od produkcji koszy łożyskowych, które stanowią do dziś główny asortyment produkowanych elementów.
W ciągu kilku lat w radomskim zakładzie wdrożono również nową technologię produkcji koszy plastikowych. Nawiązano współpracę z kolejnym gigantem branży, firmą SKF, która jest największym producentem łożysk na świecie. Obecnie kadra zarządzająca pracuje nad rozszerzeniem kooperacji także o innych producentów łożysk oraz innych części dla branży motoryzacyjnej. W ciągu ostatnich lat zwiększono też zatrudnienie: w 2007 roku w firmie pracowało ponad 140 osób. Obecnie zatrudnia się 110 pracowników.
O wzorowej organizacji spółki świadczą również otrzymane certyfikaty, w tym: zarządzania jakością ISO 9001, zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej ISO/TS16949 oraz zarządzania środowiskowego ISO 14001 (certyfikat potwierdzający nieustanne dążenie do ograniczanie wpływu procesu produkcji na środowisko naturalne).
JAPONIA W RADOMIU
Wejście rdzennie japońskiej firmy na radomski rynek spowodowało wiele innych pozytywnych zmian. Niemalże cała kadra przeszła bowiem szkolenia w Japonii, a wiele osób z centrali pracowało razem z polską załogą na miejscu w Polsce. Zaowocowało to przeniesieniem japońskich wzorców organizacji i prowadzenia działalności.
Ich filarem są dwa systemy doskonalenia procesów pracy: system 5S, czyli system utrzymania porządku, oraz "kaizen", co w dosłownym tłumaczeniu oznacza "ulepszenie". Pierwszy z nich to regularne zajęcia w z udziałem wszystkich pracowników, zmierzające do grupowego rozwiązywania problemów w organizacji pracy. Wszyscy wspólnie zastanawiają się nad możliwościami stałego porządkowania we wszystkich działach i sekcjach firmy.
"Kaizen", czyli projekty racjonalizatorskie również realizowane są poprzez pracę zespołową, w której uczestniczą zarówno zarządzający jak i pracownicy szeregowi odpowiedzialni za odcinki pracy których projekt dotyczy. Wynika to z założenia, że każdy może być wartościowym pomysłodawcą a praca grupowa przynosi najlepsze efekty. Projekty są opracowywane i realizowane w dłuższych np. kilkumiesięcznych cyklach, które z kolei stanowią elementy długoterminowych planów rozwoju zakładu.
Na system 5S składa się 5 japońskich słów: seiketsu/ systematyczność, seiri/selekcja, seiton/sortowanie, shitsuke/ samodyscyplina oraz seiso/sprzątanie. Zdaniem Japończyków, zrozumienie i ciągłe realizowanie tych właśnie reguł daje znakomity efekt, nie tylko na stanowiskach pracowniczych ale w organizacji całego zakładu.