P.E.B. FABET, Kielce. „Skrzydła” 2009 za wdrażanie nowych technologii budowlanych

/jap./, panek@echodnia.eu
Ireneusz Janik, prezes firmy: - Technologie i ludzie – to nasze dwa największe atuty. Dla nas nie ma rzeczy niemożliwych. Im zlecenie jest trudniejsze, tym jako większe wyzwanie je traktujemy.
Ireneusz Janik, prezes firmy: - Technologie i ludzie – to nasze dwa największe atuty. Dla nas nie ma rzeczy niemożliwych. Im zlecenie jest trudniejsze, tym jako większe wyzwanie je traktujemy.
Kiedyś budowali tylko domy, dziś dzięki ich produktom powstają w Polsce najpiękniejsze mosty, najbezpieczniejsze i najbardziej komfortowe drogi, nowoczesne stadiony i hale sportowe, funkcjonalne parkingi wielopoziomowe, a ostatnio nawet Stadion Narodowy w Warszawie. Oto kolejny laureat Skrzydeł 2009, firma FABET S.A. z Kielc, znana powszechnie jako fabryka domów, choć tych ostatnich właściwie się tu już nie produkuje.

Przedsiębiorstwo Elementów Budowlanych FABET z Kielc jest jednym z największych w Polsce producentów elementów prefabrykowanych. Działa na rynku budowlanym już od roku 1975. Przez pierwsze lata funkcjonowania, firma specjalizowała się wyłącznie w produkcji prefabrykatów dla budownictwa mieszkaniowego.

Tak zwana „wielka płyta” była flagowym produktem przedsiębiorstwa, na którą zresztą polskie spółdzielnie mieszkaniowe czekały zawsze z utęsknieniem, bo od terminowej dostawy zależały często roczne plany. Wszystko zmieniło się na początku lat 90 - tych, kiedy to rozszerzono zakres produkcji o elementy dla budownictwa przemysłowego, przeznaczone do wznoszenia między innymi hal przemysłowych, pawilonów handlowych, hoteli, szpitali, oczyszczalni ścieków, zbiorników wody.

To była decyzja strategiczna, bo pozwoliła firmie stosunkowo szybko wyzwolić się z wielkiej płyty, jaka zresztą w dotychczasowej formie przestała być na rynku potrzebna.

Bo rynek potrzebował zupełnie nowych produktów oraz nowych technologii. I FABET potrafił szybko je dostarczyć.

W 2004 roku rozpoczęto prace badawcze związane z uruchomieniem produkcji elementów sprężonych. Rok później pierwsze strunobetonowe belki mostowe typu KUJAN opuściły zakład produkcyjny przy ulicy Ściegiennego. Potem przyszła kolejna ich generacja nazwana KUJAN NG oraz belki typu T. I to był strzał w dziesiątkę, bo nowych dróg, a co za tym i mostów coraz szybciej w Polsce przybywało, a rynek ten wciąż jest bardzo perspektywiczny. Produkcja tych sprężonych elementów mostowych nadzorowana jest przez Instytut Budowy Dróg i Mostów w Warszawie.

Ale równolegle ze sprężonymi belkami w 2005 roku rozpoczęto także wytwarzanie elementów ekranów akustycznych: belek podwalinowych i płyt prefabrykowanych z warstwą dźwiękochłonną, czyli tego wszystkiego, bez czego nie mogą się obejść właśnie budowane w całej Polsce drogi ekspresowe i autostrady.

Można śmiało powiedzieć, że dzięki kieleckiemu FABET-owi będziemy jeździć po Polsce szybciej i bezpieczniej. Te kolejne technologiczne nowinki i produkty najwyższej jakości, stosowane w najbardziej prestiżowych polskich inwestycjach infrastrukturalnych nie mogłyby powstać, gdyby nie zaplecze produkcyjne naszego laureata.

W wyniku modernizacji zakład został wyposażony w 4 tory naciągowe o łącznej długości 350 m przeznaczone do produkcji elementów sprężonych. Zakład dysponuje także linią do produkcji zespolonych płyt stropowych typu „filigran” o łącznej długości 320 m. Techniczne możliwości pozwalają wykonać elementy o dużych gabarytach i ciężarze do 40 ton. Nasz laureat może pochwalić się zautomatyzowanym węzłem betoniarskim, a produkcja odbywa się w halach zamkniętych, niezależnie od temperatury i warunków pogodowych.

 

               Kapituła nagrody Skrzydła 2009 przyznała statuetkę

   za wdrażanie nowych technologii budowlanych przez markę FABET

Zespolone płyty stropowe typu „filigran”, elementy ekranów akustycznych, mostowe belki strunobetonowe typu KUJAN, KUJAN NG i typu T, słupy, rygle, belki sprężone i żelbetowe, balkony, ściany, biegi schodowe, spoczniki, podesty trybun stadionów i hal sportowych, płyty drogowe, ściany oporowe.

Długo można wymieniać produkty, które z zastosowaniem najnowocześniejszych technologii i dzięki doświadczeniu kadry fachowców od betonu powstają w zakładzie produkcyjnym naszego laureata. O sile, tradycji, jakości, ale też zaawansowaniu technologicznym wyrobów naszego laureata najlepiej świadczy fakt, że to jego elementy prefabrykowane zostaną dostarczone na budowę Stadionu Narodowego w Warszawie.

Ten fakt oraz kontynuowanie najlepszych tradycji budowlanych regionu nie mógł ujść uwadze naszej kapituły.

Dotacja pomogła im w rozkręceniu lokalu

Wideo

Komentarze

Komentowanie artykułów jest możliwe wyłącznie dla zalogowanych Użytkowników. Cenimy wolność słowa i nieskrępowane dyskusje, ale serdecznie prosimy o przestrzeganie kultury osobistej, dobrych obyczajów i reguł prawa. Wszelkie wpisy, które nie są zgodne ze standardami, proszę zgłaszać do moderacji. Zaloguj się lub załóż konto

Nie hejtuj, pisz kulturalne i zgodne z prawem komentarze! Jeśli widzisz niestosowny wpis - kliknij „zgłoś nadużycie”.

Podaj powód zgłoszenia

Nikt jeszcze nie skomentował tego artykułu.
Dodaj ogłoszenie